型號查詢 X

為了高（gāo）溫應用場合選擇潤滑脂時，必須考慮到熱穩定（dìng）性、抗氧化性和溫度極限。在不可再潤（rùn）滑的應用場（chǎng）合中，運行溫度在121°C以上時，選擇精練的礦物油或性能穩定的合成油為（wéi）基油是十分（fèn）重要的。表 28. 潤（rùn）滑脂溫度範（fàn）圍汙（wū）染物磨粒當滾動軸承型號在清（qīng）潔的環境中運行時，軸承損壞的主要原是滾動（dòng）接觸（chù）表麵的疲勞（láo）。但是，當顆粒汙染物（wù）進入（rù）軸（zhóu）承係統時（shí），就會造成諸如擦傷一樣的損（sǔn）壞，這一現象會縮短（duǎn）軸承的壽命。當環境中的（de）汙染物或應用場合中某些部件的金屬毛（máo）刺汙染了潤滑劑時，磨損將成為軸承損壞的主要原因。如果，由於潤滑劑（jì）的顆粒汙染物的（de）原因，軸承磨損變得顯著，關鍵的軸承尺寸會發生改變，這會影響機器的運行。
  軸（zhóu）承在被汙染的潤滑劑中運行時，其初始磨損率高於非汙染潤滑劑中運行的磨損率。但是，當潤滑（huá）物不再進一步侵（qīn）入時，這一磨損速度會很快降低，因為在正常運行時汙染物通過軸承接觸表麵時，汙染物的尺寸（cùn）會縮小。水分（fèn）和濕氣是導致（zhì）軸承損（sǔn）壞的重要因（yīn）素。潤滑脂可以針對這樣的損壞提供一種（zhǒng）防（fáng）護措施。某些潤滑脂，例如複（fù）合鈣基（jī）和複合鋁基潤滑脂，有著極高的耐水（shuǐ）性。鈉（nà）基潤滑脂可溶於水，因此不能用（yòng）在含水的（de）應（yīng）用（yòng）場合中。無論是潤滑油中的溶解（jiě）水還是懸浮水都能對軸（zhóu）承（chéng）疲（pí）勞壽命產生致命的（de）影響。水能使軸承腐蝕，而腐蝕會降低軸承疲勞壽命。有關水能降低疲勞壽命的確切機理尚未被人們完全理解（jiě）。但有人已經提出建（jiàn）議，水會進入軸承滾道上的微裂紋，微裂紋的（de）產生是由反複的循環應力而引起的。這會導致腐蝕和微裂紋的氫脆，使這（zhè）些裂紋擴展至不可接受的開裂尺寸的所（suǒ）需時間大大減少。水基流體，例如（rú）水（shuǐ）乙二醇（chún）和轉化的乳狀物也已顯（xiǎn）示出（chū）了軸承疲勞壽命的降低。雖（suī）然由來自其中的水與汙染（rǎn）水是不一樣的，但其（qí）結果支持先前有關水汙染潤滑劑的論點。