一、使用注意事項
滾動（dòng）軸承是精（jīng）密部件，使用應十分謹慎。即使高質量的軸承，如果使用不當（dāng），也不會得到預期（qī）的效（xiào）果。
軸承的（de）使用注意事項如（rú）下。
1、保持（chí）軸承及其周圍環境的清潔（jié）
即使是肉眼看不到的微小灰塵，也會給軸承帶來不良影響。所以，要保持周（zhōu）圍清（qīng）潔，使灰塵不會侵入軸承。
2、小心謹慎地使用。
在使用中給軸承（chéng）強烈衝擊，會產生傷（shāng）痕或壓痕，誘發事故。嚴重時，會引起（qǐ）裂縫、斷裂，必須加以注（zhù）意。
3、使用（yòng）軸承專用（yòng）工具。
必須使用專用工具，不可隨意替代。
4、避（bì）免（miǎn）軸承生鏽（xiù）。
操（cāo）作軸承時，手汗會造成生（shēng）鏽。要注（zhù）意用幹淨的手操作，盡（jìn）量帶手套，留意腐蝕性氣體。

二、安裝
軸承（chéng）的安裝是（shì）否正（zhèng）確，直接影響（xiǎng）軸承使用時的精度、壽命和性能。因此，設計及（jí）裝配部門對於軸承的安裝要充分研究，按（àn）照作業標準進行（háng）。作業標準項目通常如下：
1、清洗軸承及（jí）相關零部件
2、檢查（chá）相關零部件的尺寸（cùn）及精度
3、安裝
4、軸承安裝後進行檢查
5、填充潤滑劑
希望（wàng）在安裝時，再（zài）打開軸承包裝（zhuāng）。一般脂潤滑時，不清洗軸承，直接填充潤滑脂。油潤滑時，一（yī）般（bān）也不（bú）必（bì）清洗，但是，儀器用或高速用軸承（chéng）等，要用（yòng）潔淨的油清洗，除（chú）去塗在軸承上的防鏽劑。除去了防鏽劑的軸（zhóu）承，易生鏽，所以不能隨意放置。
再者，已封入潤滑脂的軸承，不清洗（xǐ）直接使用。
軸承的安裝辦法，因軸承結構、配合、條件而（ér）異，由於一般多為軸（zhóu）旋轉，所以內圈需要過盈配合。圓柱孔軸承，多用壓力機壓入，或熱裝方（fāng）法。錐孔（kǒng）的場合，直接（jiē）固定在錐形軸（zhóu）上，或用緊定套安裝。
安裝到軸承座（zuò）時，多采用間隙配合，外圈有（yǒu）過盈量（liàng）時，通常用壓力機壓入，或使用冷卻後安裝的冷縮（suō）方法。用幹冰作冷卻劑，冷縮安裝的（de）場合，空氣中的水（shuǐ）分會凝結在軸承的表麵。所以需要采取防鏽措施。

三、運轉（zhuǎn）檢查
軸承安裝結束後，為了檢查（chá）安裝是否（fǒu）正確，要進（jìn）行運轉檢（jiǎn）查。小（xiǎo）型機械可以（yǐ）用手旋轉，以確認是否旋轉順暢。檢（jiǎn）查項目有因異物、傷痕、壓痕（hén）而造成的運轉不暢，因安裝不良，安裝座加工不（bú）良而產生的力矩不（bú）穩定，由於（yú）遊隙過（guò）小、安裝誤（wù）差、密封摩擦而引起的力矩過大等等。如無（wú）異常則可以開始動力運（yùn）轉。
大（dà）型機械不能手（shǒu）動旋轉，所以空載啟動後立即切斷動力，機械空轉，檢查有無振動、噪音、旋轉部（bù）件是否有接（jiē）觸等等，確認無異常後，進入動力運轉。
動力運轉，從空載低速開始，緩緩的提高至所定條件（jiàn）的額（é）定運轉。試運轉中檢查事項為，是否有異常音響、軸承溫度的變（biàn）化、潤滑劑的泄漏或變色等等。如果發現異常，應立即中止運轉，檢查機械，必要時（shí）要（yào）拆下軸承檢查。
軸（zhóu）承溫度，一般可根據軸承座的外部溫度推測。但利用油孔直接測量軸承外圈（quān）的溫度更加（jiā）準確。軸承溫度，從運轉開始逐漸升高，通常1~2小時後溫度穩定。如果軸承（chéng）安裝（zhuāng）不良，溫度會急劇上升，出現異常高溫。其原因諸如潤滑劑過多、軸承（chéng）遊隙過小、安裝不良、密封裝置（zhì）摩擦過（guò）大（dà）等。高（gāo）速旋轉的場合，軸承結構（gòu）、潤滑方式的選擇錯誤等也（yě）是（shì）其原因。
軸承（chéng）的轉動音用（yòng）聽（tīng）診（zhěn）器（qì）等檢查，有較強的金屬噪聲、異音、不（bú）規（guī）則音等說明異常。其原因有潤滑不良、軸或軸（zhóu）承座精（jīng）度（dù）不良、軸承損傷（shāng）、異物侵入（rù）等。

四（sì）、拆卸
在定期檢修、更換時需要拆卸軸承（chéng）。拆卸後，如要繼續使用或還（hái）需檢查進行調（diào）查時，拆卸要和安裝（zhuāng）一樣謹慎。注意不損（sǔn）傷軸承及零件，特別是拆卸（xiè）過盈配合（hé）軸承，操作難度大，所以在設計階段（duàn）要事（shì）先考慮到便於拆（chāi）卸。根據（jù）需要設計製作拆卸工具也十分重要。拆卸時，根據圖紙研究拆卸方法、順序、調查軸承的配合條件，以便拆（chāi）卸作業（yè）順（shùn）利（lì）進行。

五、軸承的檢修
軸承（chéng）的清洗
檢修（xiū）拆（chāi）卸下的軸承時，首（shǒu）先記錄軸承外觀，確（què）認潤滑劑（jì）的殘存量，取（qǔ）樣後，清洗軸承。清洗劑（jì）普遍使用汽油、煤（méi）油。
拆下來（lái）的軸承的（de）清洗，分粗洗和精洗，在容器內先放上金屬網，使軸承不直（zhí）接接觸容器（qì）內的髒（zāng）物。粗洗時，如果軸承帶（dài）著髒物旋轉，會損（sǔn）傷（shāng）軸承滾動麵，應（yīng）該加以注意。在粗洗油中，使用刷子（zǐ）出（chū）去潤滑脂、粘著物，基本幹淨後，轉入精洗。
精洗，是將軸承在清洗（xǐ）油（yóu）中一邊旋轉，一邊仔細地清洗。另外，清洗油也要經常更換保持清（qīng）潔。
軸（zhóu）承的檢修和判斷
判斷拆卸（xiè）下的軸承可否再使用時，要在軸承（chéng）清洗後檢查，仔細檢查滾道麵、滾動（dòng）麵、配合麵的狀態、保持架的磨損情況、軸承遊隙是否增（zēng）加及有無影響尺寸（cùn）精度下降的損傷、異常。非分離型小型（xíng）球軸（zhóu）承等，則用單手平端內圈，旋轉外圈確認是否順暢。
圓錐滾子軸承等分離型軸承，可以對滾動體、外圈的滾道麵分別檢查。
大型軸承因不能（néng）用手旋轉，注意檢查滾動（dòng）體、滾道麵、保持架、擋邊麵等的外觀，軸承的重要性越高越（yuè）需謹慎檢查。
判斷軸承可否再次使用時，要根據軸承的損傷程度、機械性能、重要性、運轉條件、檢查周期等相關因素來決定。但是（shì）檢查時若發現有下列缺陷，則軸承不能繼續使用，需要更換（huàn）新軸承（chéng）。
(a) 內圈、外圈、滾動體、保持架中任意一件有裂紋或缺口。
(b) 套圈、滾動體中任意一（yī）件有（yǒu）斷裂。
(c) 滾動麵、擋邊（biān）、滾動體上有明顯擦傷。
(d) 保持架磨損明顯，或鉚釘明顯鬆動。
(e) 滾道麵、滾動體（tǐ）上有鏽蝕或（huò）傷（shāng）痕。
(f) 滾道麵、滾動體上有嚴重（chóng）的壓痕或碰傷。
(g) 內圈內徑麵或外圈外徑麵上有明顯的蠕變。
(h) 因（yīn）過熱而明顯變色。
(i) 封入潤滑脂的軸承，密封圈或防塵蓋（gài）破損嚴重。

六、保養檢修
保養、檢修與故障處理
為保持（chí）滾動軸承的原有（yǒu）性（xìng）能，盡可能在良好狀態下長期使用，必須定（dìng）期對軸承進行檢查和維護，以預防故（gù）障，確保運轉可靠（kào），提高效率和效益。
應按該機械運（yùn）轉條件和作業標準（zhǔn），定期進行保養（yǎng）。內容（róng）包括監視運轉狀態、補充或更換潤滑劑、定期拆卸檢查。
運轉中的檢（jiǎn）修事項包括軸承的（de）轉動音（yīn）、振動、溫度、潤滑（huá）劑的狀態等等。
運轉中發現（xiàn）異常狀態，以表2為參考，查找原因，並采取相應對策。根據需要對（duì）拆（chāi）卸下的軸承仔細檢查。
有關拆卸後的事項，請參見前項5軸承的檢修。
NSK軸承（chéng）異常探知器
預測運轉中軸承的異常狀況，在生產中極為重要（yào）。NSK軸承（chéng）異常探測（cè）器，能監視運轉中軸承的狀況，一旦出現異常狀況，馬上報（bào）警或自動停機。既能預防故障，又能實現（xiàn）科學維護。
軸承的損傷與對策
一（yī）般來說，正確使用軸承，可以達到疲勞壽命。但（dàn）如果發生意外（wài）的早期損傷，則無法再使用。與疲勞壽命不同，這種早期損（sǔn）傷，被稱作故障或（huò）事故。多起因於安裝、使用、潤滑上的考慮（lǜ）不（bú）周，從外部侵入的異物或對（duì）於軸、軸承座的研究不足等。
軸承的損傷狀態如滾子軸承的套圈擋邊的擦傷，其原因（yīn）可能是潤滑劑不足、牌號不合適、供排油（yóu）結構有缺陷、異物（wù）侵入、軸承安裝誤差或軸的撓曲（qǔ）過大，也（yě）有可能是以上（shàng）各種原因綜合引起的。
因此，僅調查軸承損傷，很難得知損傷的真正原因。可是，如果在充（chōng）分了解使用軸承的機器（qì）、工況及其外圍結構的基礎上，弄清故障發生的前後狀（zhuàng）況，再結（jié）合軸承的損傷情況及多種相關原因進行分析，就可以防止同類故障再次。表3給出了具有代表性的軸承損傷原因和對策。