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  脂潤滑通常適用於軸承工作溫度低於（yú）潤滑脂（zhī）極限溫度的中低速應用場合。沒有一種抗摩軸（zhóu）承潤滑脂能夠適合所有應用。每種潤（rùn）滑脂隻具備有限（xiàn）的性能和特性。潤滑脂由（yóu）基（jī）油、增稠劑和添加劑組成（chéng）。軸承潤滑脂通常包含利用某種金屬皂增稠的石油基油。近年來，合成基（jī）油中加入了有機和無機增稠劑。表26總結了（le）典（diǎn）型潤滑脂的成（chéng）分。表（biǎo） 26. 潤（rùn）滑脂的成分基油增（zēng）稠劑添加劑潤滑脂礦物油（yóu）合成烴酯類物質全氟化油矽酮鋰基、鋁基、鋇基、鈣基及複合皂無（wú）皂物（無機）微粒凝膠（粘土）、碳黑、矽膠、PTFE無皂基（有機）聚脲化合物防鏽劑染（rǎn）料粘性劑金屬（shǔ）鈍化劑抗氧化劑抗磨極壓添加劑鈣基和鋁基潤滑（huá）脂具有優異（yì）的（de）耐水性，適用於需要防止（zhǐ）水（shuǐ）分侵入的工（gōng）業應用場合。鋰基潤滑（huá）脂具有多（duō）種用途，適用於工業（yè）應用場合和輪端軸承（chéng）。
  合成基油，比如酯、有機酯和矽酮，當它們和常用的（de）增稠劑和添加劑一起使用時，**工作溫度通常要高於以石油為基油的**工作溫度。合成潤滑（huá）脂的工作溫度範圍可以從-73°C 到（dào） 288°C 。　　下麵是與石油基（jī）油一起常用的增稠劑的一般特征。表 27. 與（yǔ）石油基油一起使用的增稠劑的一（yī）般特征增（zēng）稠（chóu）劑典型滴點**溫度耐水性將表 27 中的增稠劑與合成烴或酯類基油配合使（shǐ）用，可以將**工作溫度提高大約（yuē） 10°C 。
°C °F °C °F
鋰基193 380 121 250 良好
複合鋰基260+ 500+ 149 300 良好
複合鋁基249 480 149 300 優異
磺酸鈣299 570 177 350 優異
聚脲260 500 149 300 良好
  將聚脲用作增稠劑是潤滑領域 30 多年來最重大的一個進展。聚脲潤滑脂在多種軸承應用場合中都表現出了優異的性能，並在短（duǎn）時（shí）間內，已成為被人們所認可的（de）球軸承預潤滑劑。低溫在低溫條件下，脂潤滑軸承的起動扭矩的大小非（fēi）常重（chóng）要。有些潤滑脂隻有在軸承運轉（zhuǎn）時才能正（zhèng）常發揮作用，而對於軸承的起動卻會造成過大的阻力。在某些小型的（de）機器中，當溫度極低時可能會無法起動。在這樣的工（gōng）作環境中，要求潤（rùn）滑脂要具有低溫起動的特性。如果工作溫度範圍較寬（kuān），合成潤滑脂具有明（míng）顯的優勢。該潤滑脂可以在-73°C的低溫下仍舊（jiù）使起動和運（yùn）轉扭矩很小。在某些情況下，這些潤滑脂在這方麵會比潤滑油表現得更出色。關於潤滑脂重（chóng）要的一點是，起動扭矩未必是潤滑（huá）脂稠度（dù）或綜合性能（néng）的函數。起（qǐ）動扭矩更像是特定潤（rùn）滑脂個別性能的一（yī）個函數，要憑使用（yòng）經驗來確定。
  高溫：現代潤滑（huá）脂的（de）高（gāo）溫極限通常是（shì）基油的熱穩定（dìng）性和抗氧化性以（yǐ）及氧化抑製劑的有效（xiào）性的綜合函數。潤滑脂的溫度範圍是由潤滑（huá）脂增稠劑的滴點和基油的成分決定的。表 28 顯示了各種基油條件下潤滑脂的溫（wēn）度範圍。經過多年（nián）油脂潤滑軸承（chéng）的試驗，其經驗方法表明：溫度每升高10°C，潤滑（huá）脂使用壽命將減半。例（lì）如，如果某個潤滑（huá）脂在 90°C溫度下的使用壽命是 2000小時，當溫度升高到100°C之後（hòu），使用壽命大約降至1000小時。反（fǎn）過來說，將溫度降到 80°C 之後，使用壽命預計可以達到 4000 小時。